公司动态
MORE2024-06-28
2024-06-22
2023-12-04
2023-11-12
2023-07-11
靠版墨辊在印刷过程中,要输墨系统良好的工作稳定性、油墨的均匀性和连续供墨,墨辊应具有很好的亲墨性、弹性、和耐溶剂性等,墨辊的辊芯应具有良好的刚性和强度,具有抗变形能力。所以印刷墨辊一般由金属辊芯和橡胶层组成。
橡胶层主要由表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分构成。表面胶层是墨辊的主要部分,它起着均匀传递油墨的作用;过桥胶层起着黏结表面胶层和硬胶层的作用;硬胶层起着黏结金属辊芯和过桥胶层的作用。
金属辊芯是印刷墨辊的骨架。为了使橡胶层与辊芯结合,在辊芯表面车有螺纹,螺纹一端为左旋,中间有一段空白,不车螺纹,作为检验辊体对轴头的跳动之用。金属辊芯为一个实心圆柱体或中空圆柱体,辊芯的壁厚应均匀一致。辊芯两端轴头与轴承压配牢固,并标有标准中的顶针孔。金属辊的重心平衡,不允许有摆动或弯曲。在浇铸前,对金属辊芯进行检验和处理,除去油污和铁锈。
硫化
目前,大中型橡胶辊式硫化筒仍是硫化筒,虽然柔性加压方式已发生变化,但仍未摆脱繁重的往返运输劳动负担。硫化热源有蒸汽、热风和热水三种加热方式,主流仍为蒸汽。对于因金属芯与水蒸汽接触而有要求的胶辊,采用间接蒸汽硫化将时间延长1~2倍,这是空心铁芯胶辊常用的方法。对于不能用硫化罐硫化的辊筒,有时采用热水硫化,但水污染的处理需要解决。
为了防止由于导热系数的不同而引起的橡胶与金属芯之间的不同收缩而产生分层现象,硫化一般采用缓慢加热和增压的方式进行,硫化时间比橡胶本身所需的硫化时间要长得多。为了实现内外硫化均匀,使金属芯与橡胶的导热性相似,罐内的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小微胶辊已基本被平板硫化机硫化取代,改变了传统的胶辊硫化方式。近年来,注塑机成型,真空硫化,并能自动开闭模具,机械化和自动化程度提高,且固化时间短,生产,产品质量好。特别是当橡胶注射成型硫化机使用时,将成型和硫化两种工艺合二为一,可以将时间缩短到2~4分钟,这已成为胶辊生产发展的一个重要方向。
目前以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展,开辟了一种新的材料和工艺途径。采用浇注方式,省去了复杂的成型工序和繁重的硫化设备,简化了胶辊的生产工艺。然而,问题是需要使用模具,对于大型胶辊,尤其是对于单个产品,导致生产成本大幅增加,推广使用存在很大的困难。
为了解决这一问题,近年来出现了一种不需模具加工的PUR胶辊。该工艺采用聚氧丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDl),不仅工艺流程短、机械化程度高、自动化程度高,而且节省了大量模具。可根据需要自由生产各种规格和尺寸的胶辊,降低了成本,已成为PUR胶辊的主要发展方向。
此外,液态硅橡胶在办公自动化设备制造中的应用在世界各地的微型胶辊上也有了的发展。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV),使用的设备也不同于上述PUR,形成了另一种铸件形式。在这里,关键的问题是如何控制和降低胶粘剂的粘度,从而保持压力和挤出速度。